Alüminyum profil üretimi, sıcak ekstrüzyon yöntemiyle gerçekleştirilen hassas bir endüstriyel süreçtir. Alüminyum alaşım kütüklerin ısıtılıp kalıptan geçirilmesiyle istenen kesit elde edilir. İşte alüminyum ekstrüzyon sürecinin tüm aşamaları:
1. Kütük Hazırlama
Alüminyum kütükler (billet), alaşım reçetesine göre dökümhanede hazırlanır. 6060, 6063 ve 6082 gibi alaşımlar farklı mekanik özellikler sunar. Kütükler ekstrüzyon öncesinde 450–500°C sıcaklığa ısıtılır.
2. Kalıp ve Presleme
Önceden hazırlanan çelik kalıp, ekstrüzyon presine yerleştirilir. Isıtılmış kütük, 1.000–3.000 ton basınç altında kalıp deliğinden geçirilerek istenen profil kesiti elde edilir. Bu aşamada alüminyum hamur kıvamındadır.
3. Kontrollü Soğutma
Kalıptan çıkan sıcak profil, hava veya su ile kontrollü olarak soğutulur. Soğutma hızı, profilin mekanik özelliklerini doğrudan etkiler. Hızlı soğutma daha yüksek mukavemet sağlar.
4. Germe ve Doğrultma
Soğuyan profiller, iç gerilimleri gidermek ve düzlük sağlamak için mekanik gerilir. Bu işlem, profilin montaj sırasında düzgün durmasını garanti eder.
5. Kesim
Profiller istenen boyda (genelde 6–7 metre) testere ile kesilir. Kesim hassasiyeti ±1 mm'dir.
6. Yapay Yaşlandırma
Kesilen profiller, alaşımın nihai sertlik ve mukavemet değerlerine ulaşması için yaşlandırma fırınında belirli sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulur (T5 veya T6 temper).
ICS Alüminyum'da Kalite Kontrol
Partner tesislerimizde üretim süreci boyunca kesit ölçümü, sertlik testi ve yüzey kalite kontrolü yapılır. Her parti için sertifika düzenlenir.
Bu konuda teknik destek almak ister misiniz?
